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烟囱玻璃钢内筒

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潍坊鲁腾国内玻璃钢烟囱的发展历程概况

潍坊鲁腾国内玻璃钢烟囱的发展历程概况

发布日期:2017-04-20 00:00 来源: 点击:

本文所说的玻璃钢烟囱,是指由专用缠绕机械,通过控制技术缠绕而成的、供300MW及其以上级别燃煤机组使用的大口径(≥5.0m)玻璃钢烟囱段,然后拼接、组合而成的玻璃钢烟囱。

1.工欲善其事,必先利其器。要制作出玻璃钢烟囱,没有配套的机械!

按照大家普遍公认的定义,玻璃钢烟囱的缠绕机具备以下功能模块:缠绕控制机构、玻璃纤维上线机构、浸胶及张力控制机构、玻璃钢烟囱缠绕模具、脱模配合机构等。在这些机构中,玻璃钢烟囱缠绕模具是决定玻璃钢烟囱段加工质量的关键因素,模具设计和加工质量的好坏,直接关系到玻璃钢烟囱段的尺寸稳定性、脱模操作的便利性以及玻璃钢烟囱段的内在质量。

2.国内玻璃钢烟囱模具发展历程概况在2010年之前,国内玻璃钢烟囱的缠绕模具,还是由简单的、类似车轮辐条支撑外框架、表面覆盖塑料板或者玻璃钢板,所制成的简易模具,脱模工艺为:将模具通过地面轨道推出加工车间,然后将模具解体、玻璃钢烟囱段脱模、从头组装模具。缠绕方式也是有卧式、立式两种。由于立式缠绕机的缠绕过程对操作人员的技术要求较高,稍不注意就会产生流胶现象,影响产品质量。因此,前一阶段立式缠绕机的使用受到较多的限制。下面主要推荐国产卧式缠绕机。由这类简易缠绕模具的刚度很差,每次脱模后的拼接质量也很难控制,导致加工出来的玻璃钢烟囱段尺寸稳定性很差、玻璃钢烟囱段的端部呈现出波浪状,加工出来的玻璃钢烟囱段的外观质量很差:大约在2010年之后,国内玻璃钢烟囱缠绕模具有了一些改进,主要是增强了模具的整体刚度,玻璃钢烟囱段的加工质量有了保证。但是,这类改进也导致了一个新问题的出现:脱模困难!玻璃钢烟囱加工企业只好采取卷扬机强力拉拔的方式来脱模。这种“强外力”脱模方式,很有可能导致玻璃钢内筒未固化部分,被拉伤!

3.,玻璃钢烟囱的加工厂家并不多,主要设备有卧式、立式两种,此中的卧式模具如下图左所示,下图右为立式缠绕机的脱模:立式模具的拼装过程参见下图:

4.欧洲玻璃钢烟囱缠绕设备概况欧洲有代表性的玻璃钢烟囱缠绕设备,为卧式缠绕、立式脱模的加工方式,其模具也是采用全金属、高刚度设计,加工尺寸非常稳定、总体质量很好。但是,其配套设备非常错乱,全套装备需要数个集装箱装运,脱模时需要大型塔吊进行吊运:据说,此套设备已引进国内市场(具体是全盘引进还是简化版,目前还不得而知。,即将与国产设备、国产玻璃钢烟囱加工技术进行面对面的竞争。这套玻璃钢烟囱缠绕设备有一整套缠绕及脱模过程录像,约800M,2009年夏天笔者与该厂家技术人员交流时所获得,国内目前可见到的该套资料,均是从此开始流传。

5.日本的玻璃钢烟囱缠绕设备概况从目前掌握的资料来看,日本玻璃钢烟囱主要采用卧式缠绕机进行加工,并且其加工精度很高,玻璃钢烟囱段的内径公差可以达到4~6mm等级:由于日本的玻璃钢烟囱,有一部分是用于已有混凝土烟囱内部加装全自立式玻璃钢内筒,采用凹凸槽承插式接头方式,如果误差过大,如下图所示的安装就不能正常进行:在日本,也有立式缠绕机的应用,其模具及加工示意图如下图所示,其特点与立式缠绕机类似,可以用较短的玻璃钢烟囱缠绕模具,缠绕出较长的玻璃钢烟囱段:玻璃钢烟囱的筒壁应由防腐蚀内衬层、结构层和外表面层组成,设计时应符合下列规定:??

1)防腐蚀内衬层应由富树脂层和次内衬层组成,富树脂层厚度应不小于0.25mm,宜采用玻璃纤维表面毡,其树脂含量应不小于85%(wt),也可选用有机合成纤维材料;次内衬层应采用玻璃纤维短切原丝毡或喷射纱,其厚度应不小于2mm,树脂含量应不小于70%(wt)。,可采用导电碳纤维毡或导电碳填料,其内表面的连续表面电阻率不大于1.0×106Ω,静电释放装置的对地电阻不大于25Ω。??



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